影响铝合金硬质氧化膜厚度不均匀的原因有:
1.挂具的导电---,松挂或者掉齿。
2.工件的材料不一样,铝合金在出镗之后其实在内部的微观结构有很大的不一样,经过热轧的金属有一定的微观织构,铝阳极氧化处理,产生了各项---,一块金属在不同方向上的电导是不一样的,铝阳极氧化染料,所以会导致不同的电流密度,造成硬质氧化厚度不一。
3.电力线的分布上,一个工件的形状不一样在不同位置的电力线分布也不一样,所以在不同位置的电流密度也不一样,所以膜厚不一。这个可以通过象形阳极或者辅助阴极来解决。
4、阳极氧化液的温度对膜厚均匀性有重要的影响,温度高会使得阳极氧化膜的溶解速度加快,氧化膜较薄,反之,氧化膜较厚。
硬质氧化反应要在较低的温度下进行,生产中是通过用冷水与槽液热交换来完成的,氧化槽上端的槽液通过热交换器之后抽回氧化槽,抽回槽液与原槽液有温差,由于氧化槽的体积比较大,槽液的循环不够,抽回槽液的分配不均匀,会使得氧化槽液产生温度差。
自然界中的氧化膜:
铝及铝合金在---中虽能自然形成一层氧化膜,但膜薄(40- 50a)而疏松多孔,为非晶态的、不均匀也不连续的膜层,不能作为---的防护一装饰性膜层。随着铝制品加工工业的不断发展,在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法,在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜,以达到防护一装饰的目的。
人工氧化膜的作用:
铝合金硬质氧化膜具有强度高、耐磨性好及优良的抗蚀性。笔者经多年研究,根据合金成分不同采用特殊工艺,可制---色、黄绿色、银灰色、茶色等不同颜色氧化膜,此类氧化膜颜色---无害,---,高温高压下不退色,水煮不脱色,具有---的装饰效果。可用于电饭煲内锅、包装盒、汽缸、油缸及印刷等等。
模具的问题
模具表面光洁度直接影响的铝的表面状态。早期引进进口模具线,铝阳极氧化设备,产品平滑光泽好了,然后用这个工厂或委外加工的模具,外观会有所下降。在吐丝,开槽,颜色氧化着色感和光泽不均厚度分布是不同的。模具的国内线路差也是影响整个的原因之一。
(3)层次问题
缺乏基础研究施工的铝合金铸造在我国,合金元素的比例,澄清剂,稀土元素的加入量,铸造温度,如缺乏科学的,七台河铝阳极氧化,会引起某些元素偏析,不能形成均匀的固溶体合金或金属间化合物,这是由于着色材料出现不氧化的重要原因,就是所谓的第三阶段的抗性,色差和色现象。
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