硬质氧化的特点
1:色泽 膜层呈灰.褐.墨绿至黑色,与材料成分和工艺有关,而且温度愈低,膜层愈厚色泽愈深。
2:厚度 膜层可达到250微米,所以又称为厚膜氧化。
3:硬度 氧化膜硬度---,在纯铝上hv=1200-1500,在合金铝上硬度---降低。hv=400-800.由于微孔可吸附润滑剂,故可---提高耐磨能力。
4:腐蚀 具有---的耐腐蚀能力 ,尤其在工业---和海洋性气候中有的耐腐蚀性能。
5:结合力 与机体结合十分强固。
6:绝缘与绝热性 硬质膜电阻大,膜层100微米,可耐2000伏以上,熔点达2050摄氏度,马鞍山铝阳极氧化,导热系数低至67kw/(m.k),是的耐热材料。
由于硬质氧化的特性,铝阳极氧化厂,故应用很广。主要用于耐热,耐磨,绝缘性能要求---的铝制零件,主要应用在航天航空、海洋舰队、石油机械、、纺织机械。
对于螺孔等部位事后无法采用机械方法进行修复的,则在硬质氧化之前需经保护处理,以免因无法装配而造成废品。
对于有均匀度和光洁度要求的部位,事后尚需进行研磨,这一尺寸的损耗事先亦要做到心中有数。当硬质阳极氧化膜的厚度要求在100μm时,制件的单面实际尺寸相当于增加近50μm左右。但随着本身材料纯度的不同和工艺条件的差异,实际以取得---数据尺寸的增厚值也会有差别,---时需经试验,然后决定公差配合余量。
如何防止阳极氧化过程中产生边角效应?因为角部的膜不可能三维生长,膜层越厚越---。为此厚层阳极氧化膜的角部半径应该取大一些。而纯铝成膜初期不显颜色,铝阳极氧化处理,当膜层的厚度逐渐增厚时,制件表面的颜色也会逐渐由无色变为浅褐色至褐色。
金属材料在电解质溶液中,通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术。又称表面阳极氧化。金属材料或制品经过表面阳极化处理后,其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。实施阳极化处理的金属材料是铝。铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行,以铝为阳极。在电解过程中,氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密,虽有一定电阻,但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大,电阻也变大,铝阳极氧化染料,从而电解电流变小。这时,与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时,这一氧化膜便可达到这一电解参数下的厚度。铝的阳极氧化膜外层多孔,容易吸附染料和有色物质,因而可进行染色,提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后,还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。
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