温度.对化学抛光的效率和表面有重要的影响.温度高抛光加速,但产生较多的气体,有可能产生气体缺陷.对于新配制的化学抛光槽液,温度不宜太高;若溶铝量达到平衡时操作温度宜高些.随着溶铝量的增加,要维持一定的抛光效率就要提高槽液的温度,如果槽液温度超过设定的上限温度105℃,仍不能得到满意的光亮度,应根据化验结果调整槽液浓度或相对密度.此外,还要注意保持槽液各处温度的均匀性.
极氧化铝板化学抛光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。白色附着物。该缺陷的形貌为化学抛光后的铝材表面上附着有一层白色的沉积物,抛光剂价格,且分布不均匀,附着物底部的铝材表面有可能被腐蚀。通常,该缺陷是因为化学抛光槽液中溶铝量太高所致,如果化学抛光槽液的相对密度在1.80以上,可以得到进一步证实。则需采取措施调整槽液中的溶铝量到正常的范围内。
1:优点: 操作简便、快速,无需---仪器。抛光后试样表面无变形层,可抛光经镶嵌后的试样,也可同时抛光试样的纵、横断面。化学抛光时兼有化学侵蚀作用,因此多数情况下能同时显示组织,抛光结束之后可以观察组织,不需再做侵蚀显示。
2:缺点:抛光液容易失效,淮南抛光剂,溶液消耗快。抛光结果不是太佳,抛光剂,试样的棱角易受蚀损,抛光面易出现微小波纹起伏,高倍观察时受到影响
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