铝及其合金材料由于其高的强度/重量比,易成型加工以及优异的物理、化学性能,成为目前工业中使用量仅次于钢铁的第二大类金属材料。然而,铝合金材料硬度低、耐磨性差,常发生磨蚀破损,因此,铝合金在使用前往往需经过相应的表面处理以满足其对环境的适应性和安全性,减少磨蚀,延长其使用寿命。在工业上越来越广泛地采用阳极氧化的方法在铝表面形成厚而致密的氧化膜层,以显着改变铝合金的耐蚀性,提高硬度、耐磨性和装饰性能。
如果你与众不同,铝表面处理,客户会---你。如果你与众不同,你将能够抛开同行市场的激烈竞争。如果你不一样,你会得到更多高附加值产品和硬质氧化订单,企业会---的成长。企业的成长要在不断的---和发展中进行。硬质氧化工艺不再是一个难题。关键是是否要在技术上取得突破。更薄的涂层和更的产品可以电镀,这将使你不同于其他人。
硬氧化加工能力的关键是企业必须愿意投资,引进---的加工设备和高素质的人才,使产品达到同行业的竞争优势水平。我相信通过这种方式,企业可以获得更多的和订单,企业可以---地发展和成长。
阳极氧化流程
冷封孔的ph值以前认为以5.5~6.5为宜,实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液ph值一般在5.3~7.0都可以成功,但对于用或铵调节氟离子的旧槽,表面处理,由于铵离子的影响,ph值应控制在6.5~7.1。此时封孔速度快,氟消耗少,也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉,但封孔速度较慢。为---封孔,工艺操作要点如下:
(1)阳极氧化温度一般小于23℃,温度过高,冷封孔剂消耗大,表面“发绿”。
(2)阳极氧化之后应及时水洗,停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染,增加封孔槽的氟消耗。
(3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出,不然会加快ph上升和氟的消耗。
(4)用调氟的封孔槽,玻璃表面处理,每立方米通过20t铝材后,应倒槽清底一次。
(5)用调氟的封孔槽,添加之后应经过5~10min才生产,以10%稀溶液的形式加入。
(6)为提高封孔并加快干燥速度,汽车表面处理,冷封孔后,55±5℃热水洗10~15min,也称冷封孔后处理。
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