两酸抛光工艺-两酸抛光-昆山韩铝化学2

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    2020-11-24

王总
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使用方法:1. 使用 工艺处理浓度: 建议控制条件 理想值risr- b709 原液使用 原液使用处理温度 &nbs p; 65-75℃ 70℃处理方法 &nbs p; 搅拌浸泡处理时间 &nbs p; 5-10分钟 5min注:使用前 采用恒温加热35℃和均匀的搅拌,建议采用石英加热器加热。2. 处理流程工件脱脂 水洗 侵入化抛剂 清洗(2-3次) 烘干或后处理工序。建 浴:1、清槽 建议使用钢体结构内衬pp或pe材料,首先使用 碱液清洗后再使用---清洗,再用清水清洗2-3遍,后使用纯水清洗一遍;2、配制 原液使用。废水处理:废水处理按常规化学品处理,同时应遵循 有关的化学应用规则,注意事项:在接触化学品时,必须阅读、理解和遵循msds上 的急救和处理建议。贮存时注意:贮存处应阴凉、干燥、避光。




1、本抛光液在其使用初期会产生泡沫,因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应***15cm;2、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去,因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现麻点,局部浸蚀而导致工件报废;3、在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢配件,因其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着化学反应的进行,金属离子浓度会不断增加,两酸抛光,当达到一定浓度后,两酸抛光 公司,这些金属离子以磷酸盐和---盐形式从抛光液内沉淀析出,沉降于抛光槽底部。因此抛光液必须定期过滤,两酸抛光工艺,去除这些固体沉淀物;4、在抛光槽反应过程中,两酸抛光厂家,除磷酸、---不断消耗外,水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损失,抛光液液面不断下降,需经常往抛光槽补加抛光液和水;5、本产品中和后排放符合当今要求












三种主流研磨抛光技术1、种是物理研磨这种研磨颗粒呈不规则菱形状,粗中细级别都有,去氧化和划痕效果---,是市面主流研磨抛光技术;而带棱角的粗研磨剂往往造成二次细微划痕,需要更细一级的研磨剂二次以上研磨,程序复杂,同时不可避免的伤及漆面。经常使用这种研磨产品和技术,让漆面像般的依赖抛光打蜡,清漆层已越抛越薄,原车漆光亮度黯然失色2、第二种是物理+覆盖研磨刚抛完的粗中划痕消失,有光亮效果,但在太阳光下有明显细微划痕和旋光,原因:部份划痕被蜡或树脂油性成份填补,而非真正去除;油性过大,抛光毛球行走纹路产生旋光。这种抛光方式极易在洗二三次车后划痕重现,具有较强的欺---性。不知就理的店主和---将非常烦恼!3、第三种是比较和少见的研磨技术破碎抛光技术,研磨剂呈玻珠圆状,不会造成二次研磨划痕,同时漆面的温度较低;当抛光毛球高速运转与研磨剂产生一定的温度时,使研磨颗粒瞬间破碎,形成更细颗粒,有效对细微深层抛光,---,越抛越亮,这种抛光技术即---了效果,也的杜绝了抛光对漆面的伤害(抛光必有伤害)!同时这类研磨剂不含蜡或树脂油性成份,抛出的光泽是漆面深邃的原漆光泽,冷光---今人惊艳。




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