铝阳极氧化厂-铝阳极氧化-昆山韩铝化学表面材料

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    2020-11-29

王总
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工艺规范

1、开槽:整平光亮液(开槽液)

2、生产:温度:95~110℃时间:1~5min

3、添加:当槽液液面不能满足生产要求时,应及时补充添加液。补充添加液时一定要补充到初始液位。添加后,应充分搅拌槽液,然后开始生产。

4、管理:整平光亮槽管理非常简单,及时按比例添加即可,溶解与带出的al3+可达到平衡,铝阳极氧化厂,槽液寿命在3年以上。

5、消耗:铝耗比酸蚀低,铝阳极氧化,与抛光相当;整平光亮剂消耗约为200~250kg/t。

三、工艺对比整平光亮技术是在碱蚀、酸蚀、抛光技术基础上发展起来的,她吸收了---项技术的优点,同时又避免了其缺点,是-项难得的技术突破。






铝氧化膜是多孔性膜,无论有没有着色处理,在投入使用前都要进行封闭处理,这样才能提高其耐蚀性和耐候性。处理的方法有三类,即高温水化反应封闭、无机盐封闭和有机物封闭等。

(1)高温水封闭

这种方法是利用铝氧化膜与水的水化反应,将非晶质膜变为水合结晶膜:

水化反应在常温和高温下都可以进行,但是在高温下---是在沸点时,所生成的水合结晶膜是非常稳定的不可逆的结晶膜,因此,的铝氧化膜的封闭处理就是沸水法或蒸汽法处理。

(2)无机盐封闭

无机盐法可以提高有机着色染料的牢度,因此在化学着色法中常用。

---盐法

硅酸盐法

(3)有机封闭法

这是对铝氧化膜进行浸油、浸漆或进行涂装等,由于成本较高并且增加了工艺流程,铝阳极氧化处理,因此不大采用,较多的还是用前述的两类方法,并且以种高温水---为主流。






在铝和铝合金的表面处理方法中,硬质氧化是工业上应用zui为普遍的一种。常用的方法包括---硬质氧化、---硬质氧化、草酸硬质氧化和磷酸硬质氧化等。铝的硬质氧化工艺是利用金属的氧化原理,通过电解氧化法生成带色的硬质氧化铝膜层”。这种膜层不仅具有---的耐磨性能。而且耐蚀性和吸附涂料与色料的能力都很强,可作为零部件表面的打底层。

经分析原因认为,在---硬质氧化工序完成后,连接座螺纹深孔内的残留液体未能及时排出,铝阳极氧化染料,残留在孔内底端部位。检测方虽然在整个工序中有连接座表面的清洗环节,但仍未能将螺纹深孔内的残留酸性液体清洗干净。在连接座的包装封存过程中,残留液体从深孔内流出。吸附在塑料薄膜和零件接触的部位,经一段时间的放置或储存后造成---硬质氧化膜层出现腐蚀破坏。从而形成白点区域。这也与宏观检验中表面白斑区域呈现的液体流淌状花样相吻合。相对于硬质氧化膜而言具有极强的渗透能力。尤其是在随着流动液体迁移的运动过程中,易与铝基体及氧化膜反应生成可溶性金属氯化物。产生电极电位,在局部微小区域形成原电池,进而导致蚀孔的产生。






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