铝合金型材表面化学抛光操作和工艺条件
(1)装料.化学抛光的铝合金型材在装料前需要核对铝合金型材的纯度、化学成分、外观品质.外观应无擦伤、划伤、腐蚀等缺陷,以---产品获得满意的光亮度.装料量应比阳极氧化时的少,铝合金型材间距要加大,倾斜度要加大,使气体尽快逸出.装料时要防止铝合金型材表面气体累积,避免形成气体缺陷.化学抛光槽液的相对密度很大,化学抛光时刚形成的气体暂时附着在铝合金型材表面上,有可能使铝合金型材或导电杆上浮,铝合金型材浮出液---分隔热铝合金窗的化学抛光就不充分,造成在同一挂料中出现光亮度不均匀的现象.---时,减少装料量或采用大型加重的导电梁防止铝合金型材上浮.对高光亮度要求的装饰面应该向外垂直装料,---装饰面上的气体尽快逸出.
---特点编辑1、适用范围广,可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢;2、抛光液不含铬离子,符合当今要求,节省设备投资及废水处理费用;3、抛光电流密度小,电压低,电能消耗较传统工艺低1倍以上;4、抛光,---,三酸抛光价格,数分钟内可抛至镜面光亮;5、抛光液使用---,易于维护管理。状态:透明液体; 酸碱性:酸性; 可燃性:不燃不爆; 腐蚀性:有腐蚀性,1、工艺:(除油除锈活化***水洗***晾干)***电解抛光***水洗***钝化***水洗***中和***水洗;2、原液使用,铅板做阴极(负极),三酸抛光,不锈钢工件做阳极(正极),温度为 60-65度,电流密度为10-25安培/平方分米,三酸抛光销售,电压8—10伏,电解时间5-8分钟。(根据用户不同的要求可浸5-40分钟)
抛光加工的机理
抛光切削加工、塑性加工和化学作用的综合过程。 微细磨粒进行的是切削加工,摩擦引起高温而产生挤擦工件表面层的是塑性加工,三酸抛光剂,抛光剂的介质在温度和压力作用下与金属表面层发生的是化学作用。
抛光加工的种类
1、机械抛光:机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法
2、化学抛光:化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。
3、电解抛光:电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。
4、超声波抛光 :将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。
5、流体抛光 :流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
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