铝的阳极氧化处理有大量孔洞，其表面吸附性很强，手触摸有黏手的感觉。为提高氧化膜的防污染和抗腐蚀性能，封孔是必不可少的步骤。铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种，阳极氧化，目前我国基本上使用冷封孔。接下来，阳极氧化厂家给大家讲讲一下技巧：
随着膜厚增加和封孔提高。每吨铝型材的冷封孔剂消耗从0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。---镍是目前冷封孔剂的主要成分，因此---镍决定了冷封孔剂。---镍中铁、锌、铜等杂质，在新配槽液中影响不明显，阳极氧化铝，但生产一段时间后，封孔就很难---。
工艺规范
1、开槽：整平光亮液(开槽液)
2、生产：温度：95～110℃时间：1～5min
3、添加：当槽液液面不能满足生产要求时，应及时补充添加液。补充添加液时一定要补充到初始液位。添加后，应充分搅拌槽液，然后开始生产。
4、管理：整平光亮槽管理非常简单，及时按比例添加即可，溶解与带出的al3+可达到平衡，槽液寿命在3年以上。
5、消耗：铝耗比酸蚀低，与抛光相当；整平光亮剂消耗约为200～250kg/t。
三、工艺对比整平光亮技术是在碱蚀、酸蚀、抛光技术基础上发展起来的，她吸收了---项技术的优点，同时又避免了其缺点，硬质阳极氧化，是-项难得的技术突破。
当在同一工件上出现这种现象有以下种原因：
1、前处理抛光，比例不均匀，需要打风使比例以及温度均匀，如果是三酸抛光还跟手法有关系，阳极氧化设备，如果是大件，还得先预热，否则也会影起后续的颜色不均.
2、导电性，当挂齿的挂位导电不好，生存的膜层结构就会不一样，导电性好的地方膜层有规律，当导电不是---的地方膜层就会出现不规则，属于不正常生存膜所以也会引起上色不一的现象
3、氧化后中和不---或是中和浓度不够、染色中的染液浓度偏高，无搅拌设备，ph偏低等等
以上这些异常都会造成同一工件上颜色不一的现象.
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