抛光就是对工件表面进行加工,使其高度光洁。一般用附有细磨粉的软质轮子高速旋转来擦拭工作。此外还有液体抛光、电解抛光等方法。简单说抛光剂就是使物件表面光亮的试剂。抛光后的产品亮度均匀一致,且本药剂的处理温度为中温,无需加过高的温度。抛光剂(俗称:光亮剂):淡黄色或黄色透明液体制剂。根据市场需求不断演化出针对不同材质的制剂(大至有不锈钢抛光剂、镁合金抛光剂、铜抛光剂、铝合金抛光剂、玻璃抛光粉、钻研抛光粉等)。 [1] 用 途:适合各种不锈钢或金属制品抛光。性 状:液体产品。工艺条件:抛光机配套使用腐 蚀 性:对不锈钢无腐蚀,混凝剂,保持金属表面光亮度,不变色,刺。毒 性:---,佳木斯化拋剂,不污染环境。配 比:1:5~10(以能润湿工件为准)温 度:常温使用
温度。化学抛光时,溶解速度随着抛光液温度的提高而---地增加。此外,强氧化性酸(如浓、等)在高温时氧化作用也会---提高。在化学抛光时,由于这些酸的溶解和氧化作用会同时发生,故多数情况下都是把抛光液加热到较高温度再进行化学抛光。需要提高温度再进行化学抛光的金属有钢铁、镍、铅等,若温度低于某一定值,就会出现无光的腐蚀表面,故存在一个形成光泽面的临界温度,在临界温度以上的一定温度范围内,抛光。而这个温度范围又因溶液组成而异。如果高于这个温度范围,会形成点蚀、局部污点或斑点,使整个抛光效果降低。此外温度越高,金属表面的溶解损失也越大
抛光时间。要得到好的抛光效果,就需要花费一定的时间。若抛光时间太短,只能获得没有光泽的梨皮状表面。若时间过长,化拋剂,不仅溶解损失增大,而且加工表面会出现污点或斑点。因此存在着一个适当的时间范围,它受材料、抛光液的组成及抛光温度等因素的影响,通常难以预测,除用实验测定外,没有其他方法。化学抛光中往往产生氢气,这是抛光具有氢脆敏感性材料时必须注意的问题。另外,抛光液温度---100~200℃时,还会产生退火作用。为了把氢脆和退火作用的影响减小到,就必须在适宜的温度范围内选择尽可能短的抛光时间。
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