阳极氧化标准-淮安阳极氧化-昆山韩铝化学1

1、---浓度：通常采用15%～20%。浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的生长速度降低，膜的孔隙率高，吸附力强，富有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低---浓度，则氧化膜生长速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，硬质氧化用于防护，装饰及纯装饰加工时，多使用允许浓度的上限，即20%浓度的---做电解液。

2、电流密度：在一定限度内，电流密度升高，膜生长速度升高，硬质氧化时间缩短，生成膜的孔隙多，易于着色，且硬度和耐磨性升高；电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使零件表面过热和局部溶液温度升高，膜的溶解速度升高，且有烧毁零件的可能；电流密度过低，则膜生长速度缓慢，但生成的膜较致密，硬度和耐磨性降低。

3、氧化时间：氧化时间的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。相同条件下，当电流密度恒定时，膜的生长速度与氧化时间成正比；但当膜生长到一定厚度时，由于膜电阻升高，影响导电能力，而且由于温升，膜的溶解速度增大，所以膜的生长速度会逐渐降低，到后不再增加。

4、搅拌和移动：可促使电解液对流，强化冷却效果，---溶液温度的均匀性，什么是阳极氧化，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的下降。

5、铝合金成分：一般来说，铝金属中的其它元素使膜的下降，且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚，硬度也低，不同成分的铝合金，在进行硬质氧化处理时要注意不能同槽进行。

当在同一工件上出现这种现象有以下种原因：

1、前处理抛光，比例不均匀，需要打风使比例以及温度均匀，如果是三酸抛光还跟手法有关系，如果是大件，还得先预热，否则也会影起后续的颜色不均.

2、导电性，当挂齿的挂位导电不好，阳极氧化铝板，生存的膜层结构就会不一样，导电性好的地方膜层有规律，当导电不是---的地方膜层就会出现不规则，阳极氧化标准，属于不正常生存膜所以也会引起上色不一的现象

3、氧化后中和不---或是中和浓度不够、染色中的染液浓度偏高，无搅拌设备，ph偏低等等

以上这些异常都会造成同一工件上颜色不一的现象.