当在同一工件上出现这种现象有以下种原因:
1、前处理抛光,比例不均匀,需要打风使比例以及温度均匀,如果是三酸抛光还跟手法有关系,如果是大件,还得先预热,否则也会影起后续的颜色不均.
2、导电性,当挂齿的挂位导电不好,生存的膜层结构就会不一样,导电性好的地方膜层有规律,当导电不是---的地方膜层就会出现不规则,属于不正常生存膜所以也会引起上色不一的现象
3、氧化后中和不---或是中和浓度不够、染色中的染液浓度偏高,无搅拌设备,ph偏低等等
以上这些异常都会造成同一工件上颜色不一的现象.
影响铝合金硬质氧化膜厚度不均匀的原因有:
1.挂具的导电---,松挂或者掉齿。
2.工件的材料不一样,铝合金在出镗之后其实在内部的微观结构有很大的不一样,经过热轧的金属有一定的微观织构,产生了各项---,一块金属在不同方向上的电导是不一样的,所以会导致不同的电流密度,造成硬质氧化厚度不一。
3.电力线的分布上,一个工件的形状不一样在不同位置的电力线分布也不一样,所以在不同位置的电流密度也不一样,所以膜厚不一。这个可以通过象形阳极或者辅助阴极来解决。
4、阳极氧化液的温度对膜厚均匀性有重要的影响,机械前处理公司,温度高会使得阳极氧化膜的溶解速度加快,氧化膜较薄,反之,氧化膜较厚。
硬质氧化反应要在较低的温度下进行,生产中是通过用冷水与槽液热交换来完成的,氧化槽上端的槽液通过热交换器之后抽回氧化槽,抽回槽液与原槽液有温差,机械前处理厂,由于氧化槽的体积比较大,槽液的循环不够,抽回槽液的分配不均匀,会使得氧化槽液产生温度差。
硬质阳极氧化处理采用直流电源或直流和交流叠加电源。其溶液种类也较多,以采用---硬质阳极化处理较普遍。采用---硬质阳极氧化法时,舟山机械前处理,应考虑影响氧化膜层的各因素。(1)---氧化处理的浓度:常采用200-250 g/l,槽液的相对密度(室温下)为1.12-1.15。(2)水:水是硬质阳极氧化处理的主要成分,一般采用蒸馏水或冷开水,而不用自来水,因为自来水中含有氯离子,当cl- >;1%时,其制件在氧化过程中就会腐蚀,并出现白斑。(3)氧化处理的温度:温度是影响氧化膜的重要因素之一。严格控制温度,机械前处理 ,其氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密。(4)电流密度:电流也是影响氧化膜的重要因素之一,它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系。电流密度过低时,氧化膜的生成速度缓慢,处理时间增加;反之,过高时,会导致溶液和电极因焦耳效应而过热。使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉。(5)初始电压与处理时间:硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜的影响也是很大的。初始电压过大,会导---流的增加,焦耳热和生成热剧增,促使溶解速度---,氧化膜则软,无光泽,起粉,不耐磨。对于氧化处理时间,一般是随着氧化处理时间的延长,氧化膜厚度增加,但到一定时间后,若不增加外加电压,氧化膜实际不增加。如果继续延长时间,则氧化膜硬度低,疏松起粉,相反,氧化处理时间太短,氧化膜厚度薄且不耐磨。(6)氧化处理溶液的搅拌:搅拌速度大小与氧化膜的生成速度(氧化膜)有关。
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