整平光亮工艺所谓整平光亮工艺,是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项新的表面前处理工艺,是对碱蚀、酸蚀工艺的深刻改造和变革,它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的优点,又具有抛光的亮丽,铝阳极氧化,但却---了抛光nox污染、酸蚀---物污染、碱蚀碱渣污染等弊端,是一项颇具前途、具有---性的新工艺。
(一)工艺流程整平光亮工艺比酸蚀、碱蚀要简单得多,铝阳极氧化染料,甚至比抛光工艺都简单,主要由下述工序组成:整平光亮***水洗***水洗***氧化。本工艺的是整平光亮,整平机械纹、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成,整平光亮后即可氧化,省去除油、碱蚀、中和等工序。
工艺规范
1、开槽:整平光亮液(开槽液)
2、生产:温度:95~110℃时间:1~5min
3、添加:当槽液液面不能满足生产要求时,应及时补充添加液。补充添加液时一定要补充到初始液位。添加后,铝阳极氧化厂,应充分搅拌槽液,然后开始生产。
4、管理:整平光亮槽管理非常简单,及时按比例添加即可,溶解与带出的al3+可达到平衡,槽液寿命在3年以上。
5、消耗:铝耗比酸蚀低,与抛光相当;整平光亮剂消耗约为200~250kg/t。
三、工艺对比整平光亮技术是在碱蚀、酸蚀、抛光技术基础上发展起来的,她吸收了项技术的优点,同时又避免了其缺点,是-项难得的技术突破。
当在同一工件上出现这种现象有以下种原因:
1、前处理抛光,比例不均匀,需要打风使比例以及温度均匀,铝阳极氧化处理,如果是三酸抛光还跟手法有关系,如果是大件,还得先预热,否则也会影起后续的颜色不均.
2、导电性,当挂齿的挂位导电不好,生存的膜层结构就会不一样,导电性好的地方膜层有规律,当导电不是---的地方膜层就会出现不规则,属于不正常生存膜所以也会引起上色不一的现象
3、氧化后中和不---或是中和浓度不够、染色中的染液浓度偏高,无搅拌设备,ph偏低等等
以上这些异常都会造成同一工件上颜色不一的现象.
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