抛光时间。要得到好的抛光效果,就需要花费一定的时间。若抛光时间太短,只能获得没有光泽的梨皮状表面。若时间过长,不仅溶解损失增大,而且加工表面会出现污点或斑点。因此存在着一个适当的时间范围,它受材料、抛光液的组成及抛光温度等因素的影响,通常难以预测,除用实验测定外,除磷剂,没有其他方法。化学抛光中往往产生氢气,这是抛光具有氢脆敏感性材料时必须注意的问题。另外,抛光液温度---100~200℃时,还会产生退火作用。为了把氢脆和退火作用的影响减小到,化拋剂,就必须在适宜的温度范围内选择尽可能短的抛光时间。
1. 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等---,表面要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中的。光学镜片模具常采用这种方法。
抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂,具有---的去油污,防锈,清洗和增光性能,并能使金属制品超过原有的光泽。产品性能稳定、---,对环境无污染等优点。包括棘轮扳手、开口扳手,除镍剂,批咀、套筒扳手,六角扳手,化拋剂厂家,螺丝刀等,铅锡合金、锌合金等金属产品经过研磨以后,再使用抛光剂配合振动研磨光饰机,滚桶式研磨光式机进行抛光。1、抛光剂投放量为(根据不同产品的大小,光饰机的大小和各公司的产品光亮度要求进行适当配置);2、抛光时间:根据产品的状态来定;3、抛光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。
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