随着铝加工工业的蓬勃发展，铝氧化已成为铝加工过程的重要生产环节。铝材电解着色的色差的产生，与着色机理、氧化膜的厚度的均匀性及结构与电解着色速度有直接关系。铝材着色的缺陷大体上有以下几种情况:色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。如何解决这一问题，这就要求铝氧化处理厂，在对型材进行电解着色表面处理时，加以研究和防范。
要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内，减少着色缺陷的产生，在实际的生产过程中，首先在加强阳极氧化工艺操作的控制，在操作时注意以下几方面的要求：
1、在阳极铝氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，---左右极距相等。同时控制上料绑料面积，每挂料总表面积不超过44m2。
2、同一种颜色的着色电压必须相等，在着色前预先调整好电源电压。
3、着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，不可在着色槽中停留，严格控制空中起吊时间，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，比色时，掌握型材色略深于样板色。当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。
4、阳极铝氧化后即染色，工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极铝氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。
什么是铝氧化？
铝氧化是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜.例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如---、---、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性.
为什么要阳极氧化？为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺失
铝型材产品加工流程：
铝通过合成其他合金元素经过熔铸得到铝锭（铝锭是用来熔铸铝棒的原材料）。
铝锭在经过熔铸得到铝棒（铝棒是用来生产挤压工业铝型材的原材料）。
铝棒制作成工业铝型材需通过以西工艺流程：
：熔炉加热。
：模具设计（模具是根据产品需求而设计的产品挤压定型器具）。
：利用挤压机（6063-t5系列常见型材挤压机一般在1300-1600吨，如需要制作更---的型材需要根据实际情况采用更高顿悟的挤压机）挤压，废水处理，经过模具得到不同界面的工业铝型材产品。
：铝型材校正。
：拉直。
：时效（时效是影响工业铝型材产品强度和硬度的关键步骤）
：氧化处理。
：喷砂氧化（喷砂氧化是细化型材表面拉伸纹，而做的表面二次处理，可以细化工业铝型材表面微孔，增强能力）。
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