阳极氧化流程
冷封孔的ph值以前认为以5.5~6.5为宜,实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液ph值一般在5.3~7.0都可以成功,但对于用或铵调节氟离子的旧槽,由于铵离子的影响,ph值应控制在6.5~7.1。此时封孔速度快,氟消耗少,也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉,但封孔速度较慢。为---封孔,工艺操作要点如下:
(1)阳极氧化温度一般小于23℃,温度过高,泉州表面处理,冷封孔剂消耗大,表面“发绿”。
(2)阳极氧化之后应及时水洗,停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染,增加封孔槽的氟消耗。
(3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出,不然会加快ph上升和氟的消耗。
(4)用调氟的封孔槽,每立方米通过20t铝材后,应倒槽清底一次。
(5)用调氟的封孔槽,金属表面处理,添加之后应经过5~10min才生产,以10%稀溶液的形式加入。
(6)为提高封孔并加快干燥速度,冷封孔后,55±5℃热水洗10~15min,也称冷封孔后处理。
当在同一工件上出现这种现象有以下种原因:
1、前处理抛光,比例不均匀,铝材表面处理,需要打风使比例以及温度均匀,如果是三酸抛光还跟手法有关系,如果是大件,还得先预热,否则也会影起后续的颜色不均.
2、导电性,当挂齿的挂位导电不好,生存的膜层结构就会不一样,导电性好的地方膜层有规律,当导电不是---的地方膜层就会出现不规则,属于不正常生存膜所以也会引起上色不一的现象
3、氧化后中和不---或是中和浓度不够、染色中的染液浓度偏高,无搅拌设备,ph偏低等等
以上这些异常都会造成同一工件上颜色不一的现象.
铝阳极氧化主要的用处:进步零件的耐磨、耐蚀性、耐气候腐蚀。氧化生成的透明膜,能够着色制成各种彩色膜。作为电容器介质膜。进步与有机涂层的分离力,作涂装底层。做电镀、搪瓷的底层。
铝阳极氧化的原理不是很复杂,主要是经过水电解来完成的。当电流经过时, 将发作以下的反响:
在阴极上,玻璃表面处理, 按下列反响放出 h2:2h + + 2e *** h2
在阳极上, 4oh - 4e *** 2h2o + o2, 析出的氧不只是分子态的氧 (o2), 还包括原子氧(o), 以及离子氧(o-2), 通常在反响中以分子氧表示。
作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 构成无水的al2o3膜: 2ai + 3[o] = ai2o3 + 1675.7kj 应---, 生成的氧并不是全部与铝作用, 局部以气态的方式析出。铝阳极氧化早就在工业上得到普遍应用。
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