常州铝阳极氧化-昆山韩铝化学2-铝阳极氧化染料

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    2022-7-18

王总
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影响铝合金硬质氧化膜厚度不均匀的原因有:

1.挂具的导电---,松挂或者掉齿。

2.工件的材料不一样,铝合金在出镗之后其实在内部的微观结构有很大的不一样,经过热轧的金属有一定的微观织构,产生了各项---,一块金属在不同方向上的电导是不一样的,所以会导致不同的电流密度,铝阳极氧化价格,造成硬质氧化厚度不一。

3.电力线的分布上,一个工件的形状不一样在不同位置的电力线分布也不一样,所以在不同位置的电流密度也不一样,所以膜厚不一。这个可以通过象形阳极或者辅助阴极来解决。

4、阳极氧化液的温度对膜厚均匀性有重要的影响,温度高会使得阳极氧化膜的溶解速度加快,氧化膜较薄,反之,氧化膜较厚。

硬质氧化反应要在较低的温度下进行,生产中是通过用冷水与槽液热交换来完成的,氧化槽上端的槽液通过热交换器之后抽回氧化槽,抽回槽液与原槽液有温差,由于氧化槽的体积比较大,槽液的循环不够,抽回槽液的分配不均匀,会使得氧化槽液产生温度差。






阳极氧化流程

冷封孔的ph值以前认为以5.5~6.5为宜,实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液ph值一般在5.3~7.0都可以成功,但对于用或铵调节氟离子的旧槽,由于铵离子的影响,ph值应控制在6.5~7.1。此时封孔速度快,氟消耗少,也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉,但封孔速度较慢。为---封孔,工艺操作要点如下:

(1)阳极氧化温度一般小于23℃,温度过高,冷封孔剂消耗大,表面“发绿”。

(2)阳极氧化之后应及时水洗,停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染,增加封孔槽的氟消耗。

(3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出,不然会加快ph上升和氟的消耗。

(4)用调氟的封孔槽,每立方米通过20t铝材后,应倒槽清底一次。

(5)用调氟的封孔槽,铝阳极氧化染料,添加之后应经过5~10min才生产,以10%稀溶液的形式加入。

(6)为提高封孔并加快干燥速度,冷封孔后,铝阳极氧化处理,55±5℃热水洗10~15min,也称冷封孔后处理。







那么,第二种方法主要包括哪些内容呢?相比较来说,这种方法比种的效果要---一点,但是成本也会高一些。通常情况下,这种封闭方法主要是应用于铝氧化加工中对于封闭要求较高的场合中,常州铝阳极氧化,比如一些装饰性零件等。蒸汽封闭的技术条件主要为:温度为100到110℃,压力应控制在0.05到0.1mpa之间。

后一种是盐溶液封闭方法。其实,使用这种方法来封闭的话,那么我们可以根据需要选择不同的化学物来进行封闭,比如---酸盐封闭,或者是水解盐类的封闭。通常情况下,水解盐封闭法主要是应用于铝氧化加工着色后的封闭处理。






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