阳极氧化铝板化学抛光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。 光亮度不足。这是化学抛光中较关心的事情。光亮度没有达到预期的目标,其原因可从特殊铝材的生产工艺和化学抛光工艺这两方面分析。有关特殊铝材的生产工艺已经有详细的论述。建议采用铝纯度99.70%及其以上级别的铝锭,来生产特殊铝材;铝材加工工艺中控制为化学抛光得到高光亮度表面奠定基础。化学抛光后,具有---的光亮度。槽液控制中含量不足,会使表面光亮度不足,其表面可能过多地附着一层铜;含量太高,铝材表面形成彩虹膜,会使表面模糊或不透明,阜阳化拋剂,还引起光亮度不足;化学抛光时间不足,温度不够,化拋剂,搅拌不充分,混凝剂,槽液老化等也会使化学抛光表面光亮度不足。槽液的相对密度较大,防止铝材浮出抛光槽液的液面,致使上部铝材光亮度不足。水的影响造成光亮度不足,往往容易被忽视。较---干燥的铝材进入化学抛光槽液,除磷剂,杜绝水分的带入。
铝及铝合金的化学抛光。为获得光亮的表面,必须严格控制抛光液xiao酸的含量。xiao酸含量过低,抛---度慢且抛光后表面光泽性差;xiao酸含量过高,容易发生鳞状腐蚀。lin酸浓度低时,不能获得光亮的表面,为了防止溶液被稀释,抛光前的零件表面应干燥。---和liu酸可以抑制点状腐蚀,使抛光表面均匀、细致。liu酸铵和尿素可以减少氧---的析出,并有助于---抛光。少量的铜离子可以防止过腐蚀,从而提高抛光表面的均匀性,但含量过高又会降低抛光表面的反光能力。铬酐可以提高铝锌铜合金的抛光,含锌、铜丝高的强度铝合金在不含铬酐的抛光液中,难以获得光亮的表面。
注意事项1、 抛光时必须坚持“宁可慢,不可快,宁轻,勿重”的原 则,避免抛漆。2、 把电线背起来,以免---、伤机、缠线,严禁电线接触。3、 抛光蜡可先倒在漆面上均匀分散,防止漆面飞溅。4、 漆面抛光前建议先用洗车泥擦拭,去除油漆表面附着的表层颗粒和污染物。5、 抛前机盖时,用大毛巾或者是遮蔽膜盖住前挡玻璃,避免抛光蜡沾在玻璃密封条与雨刮器上难以擦除。6、 抛光蜡均匀涂在羊毛盘或海绵盘上,防止飞溅、浪费材料。7、 使用完毕后正确放置机器,两手柄支地,毛轮朝上。
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