硬质氧化的特点
1:色泽 膜层呈灰.褐.墨绿至黑色,与材料成分和工艺有关,而且温度愈低,膜层愈厚色泽愈深。
2:厚度 膜层可达到250微米,所以又称为厚膜氧化。
3:硬度 氧化膜硬度---,在纯铝上hv=1200-1500,在合金铝上硬度---降低。hv=400-800.由于微孔可吸附润滑剂,故可---提高耐磨能力。
4:腐蚀 具有---的耐腐蚀能力 ,尤其在工业---和海洋性气候中有的耐腐蚀性能。
5:结合力 与机体结合十分强固。
6:绝缘与绝热性 硬质膜电阻大,膜层100微米,可耐2000伏以上,熔点达2050摄氏度,铝阳极氧化厂,导热系数低至67kw/(m.k),是的耐热材料。
由于硬质氧化的特性,故应用很广。主要用于耐热,耐磨,绝缘性能要求---的铝制零件,主要应用在航天航空、海洋舰队、石油机械、、纺织机械。
硬质氧化,化是一种厚膜阳极氧化法,这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺.此种工艺,所制得的阳极氧化膜厚度可达250微米左右,在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜,而在铝合金上则可获得400~600kg/mm2的显微硬度氧化膜.其硬度值,氧化膜内层大于外层,即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层,因氧化膜内有松孔,可吸附各种润滑剂,增加了减摩能力,氧化膜层导热性很差,其熔点为2050℃,电阻系数较大,经封闭处理(浸绝缘物或石蜡)击穿电压可达2000v,在---中较高的抗蚀能力,具有---的耐磨性,也是一种理想的隔热膜层,也有---的绝缘性,并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点,因此在工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用.主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上.如各种作为圆筒的内壁,活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件.用硬质氧化,化工艺来代替传统的镀硬铬镀层,与硬铬工艺相比它具有成本低,膜层结合牢固,镀液,清洗废液处理方便等优点.但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时,对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响.
发黑处理是金属热处理的一种常用手段,原理是使金属表面产生一层氧化膜,以隔绝空气,达到防锈目的.外观要求不高时可以采用发黑处理.
电镀在金属加工行业中有重要作用,而且工业的发展,电镀以及化学镀的技术提高,而且过程中会产生很多的粉尘、废渣等污染环境,所以说电镀污染问题是阻碍其发展的重要原因之一。
电镀工业作为化学工业的一个特殊分支,铝阳极氧化,自19世纪创造以来,得到持续不断的开展。电镀层能够在以较小代价明显改动金属或非金属的外表状态,使基体材料取得优良性能或特殊用处,因而,电镀变成各行各业不可或缺的生产组成环节。目前,尽管各种新材料新技术不断涌现,但电镀技术的特殊作用还是是其他技术无法替代的。电镀行业以其重要---得以开展,变成目前经济开展必不可少的行业之一。
因为电镀过程伴随着---的产生,因而,开展的一起也带来了---的疑问—环境污染。为取得---的镀层,电镀工业需要使用大量的不一样毒性的化工材料,铝阳极氧化价格,如强酸、强碱、重金属、、---物、有机添加剂等,据统计,铝阳极氧化设备,电镀使用的化工材料约有30%不是消耗于电镀,而是因蒸发带出、消洗等工序被排入水体或---环境中。---是镀铬工艺,作为首要成份的铬酐,其雾化、带出等非生产消耗量居然达到总用量的80%以上。这些疑问的存在,使得电镀行业的周边环境------,其污染疑问也日益受到社会的关注,------了电镀工业的进一步发展。所以污染问题必须要得到解决。
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